沸石转轮+RTO(RCO)蓄热式催化燃烧设备，是由本公司研发的一种有机废气处理系统，其中废气吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。沸石转轮催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧，其中催化剂则采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度则视VOCs有机废气具体成份不同而不同。沸石转轮催化燃烧设备其中包括沸石转轮吸附浓缩+RCO催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+RTO催化燃烧两种常用废气处理设备。

　　沸石转轮吸附+RTO(RCO)蓄热式催化燃烧采用吸附-脱附-冷却三项连续工作程序，一边吸附一边脱附。沸石转轮吸附+RCO蓄热式催化燃烧设备系统结构主要是由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等构造组成。

　　沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机;有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。

　　脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。

　　沸石浓缩转轮+RTO催化燃烧设备系统，该催化燃烧系统可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。该催化燃烧系统的结构主要是由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成的。沸石转轮吸附+RTO直接燃烧设备系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

　　沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

　　脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO蓄热式燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。

　　沸石转轮催化燃烧设备的性能特点：

　　1、沸石转轮催化燃烧设备对于有机废气的吸附能力更强，对于有机废气的吸附浓缩可达到20-40倍，其处理效果则会更佳;

　　2、沸石转轮使用寿命更长;沸石转轮占用空间更小，系统设置更佳灵活;

　　3、整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式;沸石转轮催化燃烧系统是采用自动化控制，单键启动更加操作简单，并可搭配人机交互界面，设置监控系统重要操作数据。

　　广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。

　　适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIB